Hoe kunt u erachter komen of CNC-draaien geschikt is voor uw onderdeel?

Vraagt ​​u zich af of u voor een onderdeel moet kiezen voor CNC-draaien? Hier zijn enkele praktische punten waarmee u rekening moet houden:

Materiaal Uitgangsvorm

CNC-draaien werkt heel goed als u begint met staafmateriaal of andere cilindrische vormen. Deze vorm vermindert de hoeveelheid afval en past op natuurlijke wijze bij de manier waarop een draaibank werkt: het materiaal tegen het gereedschap draaien. Stafmateriaal is verkrijgbaar in allerlei diameters en lengtes, dus u kunt gemakkelijk vinden wat u nodig heeft zonder veel geld uit te geven.

Materiaalcompatibiliteit

Draaien kan een grote verscheidenheid aan materialen verwerken, inclusief metalen, kunststoffen en composieten. Het werkt vooral goed met zachtere materialen zoals aluminium, messing en kunststoffen, maar kan ook probleemloos bepaalde soorten roestvrij staal en legeringen aan. Deze materialen snijden netjes en houden goed stand bij draaien, zodat u een mooie oppervlakteafwerking en nauwe toleranties krijgt wanneer u ze nodig heeft.

Symmetrie en geometrie

Omdat het onderdeel tijdens de bewerking draait,CNC-draaienpast op natuurlijke wijze bij symmetrische vormen. Denk aan assen, cilinders of schijven, alles met rotatiesymmetrie. Door te draaien blijft alles gelijkmatig en nauwkeurig rond de as.

Cilindrische en ronde vormen

gedraaide onderdelenMeestal eindigen ze cilindrisch of rond, en ze kunnen massief of hol zijn; dat is precies hoe het proces werkt. Deze vormen zijn heel gebruikelijk in sectoren zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de algemene productie. Massieve onderdelen zoals assen of pennen zijn ideaal voor het ondersteunen van lasten of het overbrengen van bewegingen, terwijl holle onderdelen zoals buizen of hulzen goed werken om vloeistoffen te verplaatsen of dingen licht te houden.

Vereisten voor oppervlakteafwerking

Als u een gladde, consistente afwerking op ronde of geprofileerde oppervlakken nodig heeft, kan draaien uitkomst bieden. De snijactie is stabiel en gecontroleerd, wat helpt bij het creëren van een uniforme textuur, iets wat vaak belangrijk is in sectoren als de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart of medische apparatuur.

Complexiteit en functies

Hoewel draaien bekend staat om zijn eenvoudige ronde vormen, kan het ook behoorlijk wat complexiteit aan. Met meerassige machines en live gereedschap kunt u in één keer schroefdraad, groeven en afschuiningen toevoegen. Dat betekent dat u niet altijd een tweede bewerking nodig heeft voor details zoals O-ringgroeven of precisiedraden.

Kostenoverwegingen

Draaien is vaak zinvol als het onderdeel voldoet aan zijn sterke punten, zoals cilindrische vormen, grotere volumes en eenvoudige opstellingen. Door het juiste gereedschap te gebruiken, de hoeveelheid afval te verminderen en de machine soepel te laten draaien, kunt u kwaliteitsonderdelen produceren zonder te veel geld uit te geven.

Productievolume en efficiëntie

Uw productievolume is hier van belang. Frezen is misschien flexibeler voor eenmalige exemplaren of prototypes, maar draaien komt echt van pas als u snel veel onderdelen nodig heeft. Door de continue roterende beweging kunt u snel cilindrische vormen bewerken, wat kortere cyclustijden en een hogere output kan betekenen.

Gereedschaps- en installatievereisten

Vergeleken met andere bewerkingsmethoden is draaien vrij eenvoudig als het gaat om het bewerken en instellen. Je hebt vooral te maken met wisselplaten, gereedschapshouders en werkstukopspanning – niets ingewikkelds. Die eenvoud zorgt ervoor dat u sneller aan de slag kunt en de productie stabiel houdt.

Secundaire operatie-integratie

Een groot pluspunt bijCNC-draaienis dat je vaak stappen kunt combineren. Boren, tappen of kartelen kan meestal in dezelfde cyclus worden gedaan, zodat u het onderdeel niet naar een andere machine verplaatst. Met Live Tooling kunt u bijvoorbeeld schroefdraadgaten rechtstreeks op de machine toevoegendraaiende componenten, waardoor alles op één lijn en accuraat blijft.