Wat is stempelende onderdelen?

In het moderne industriële systeem,stempelenzijn een soort metaal- of niet-metalen onderdelen gemaakt door het stempelen. Met de kenmerken van hoge efficiëntie, precisie en lage kosten, zijn ze een onmisbare basiscomponent geworden op het gebied van productie van autofabrieken, elektronische apparaten, medische apparatuur, enz. Van schilders van mobiele telefoons tot auto -chassis, stempelen zijn overal in leven en productie.

Het kerndefinitie- en verwerkingsprincipe van het stempelen van onderdelen

Stempelonderdelen zijn gemaakt van metalen platen (zoals stalen platen, aluminiumplaten), strips of buizen. Onder de werking van de pers wordt het materiaal onderworpen aan externe kracht door de matrijs om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, waardoor onderdelen met specifieke vormen, maten en prestaties worden verkregen. In vergelijking met gieten, smeden en andere processen, vereist stempeld verwerking niet het smelten van materialen en wordt het direct voltooid door koudvorming, wat de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van het materiaal in de grootste mate kan behouden, en de onderdeelnauwkeurigheid kan het IT10-IT14-niveau bereiken en de oppervlakte-ruwheid is zo laag als RA1.6,3μm, die aan de behoeften van de precisie-assemblago's kan worden bereikt.

Het stempelproces is voornamelijk onderverdeeld in scheidingsprocessen （zoals ponsen en blanco） en het vormen van processen （zoals buigen en strekken）. Complexe stempelende onderdelen moeten worden voltooid door een combinatie van meerdere processen. De versterkingsribben van autodeuren worden bijvoorbeeld gevormd in een driedimensionale structuur door uit te rekken, en vervolgens worden de installatiegaten gereserveerd door het ponsproces en worden uiteindelijk stempelen die aan de assemblagestandaarden voldoen.

Materiaaleigenschappen bepalen de toepassingsscenario's van stempelende onderdelen

De materiële selectie vanstempelenis nauw verwant aan hun toepassingsscenario's. Laag koolstofstaal wordt vaak gebruikt om grote stempelende onderdelen te produceren, zoals lichaamsafdekkingen voor auto's en chassisbeugels vanwege de goede plasticiteit en matige sterkte; Roestvrij staal is de eerste keuze geworden voor keukengerei en stempelen van medische apparatuur vanwege de corrosieweerstand (zoals roestvrijstalen dinerborden en chirurgische instrumentbehuizingen); Aluminiumlegeringen worden op grote schaal gebruikt bij het stempelen van onderdelen in de velden van nieuwe energievoertuigen en ruimtevaart (zoals batterijbehuizingen en cabine -onderdelen) vanwege hun lichtgewicht voordelen.

Niet-metallische materialen kunnen ook in onderdelen worden gemaakt door stemprocessen, zoals isolerende rubberen pakkingen, plastic decoratieve onderdelen, enz. Deze stempelende delen worden meestal met lage snelheid gestempeld met behulp van hydraulische persen om materiaalfragmentatie te voorkomen. Stempel delen van verschillende materialen moeten passen bij speciale mallen en procesparameters. Roestvrij staalstempel vereist bijvoorbeeld een extra smeerproces om schimmelslijtage en krassen op het oppervlak van onderdelen te voorkomen.

Industriële voordelen en technologische ontwikkeling van stempelende onderdelen

De industriële voordelen van stempelende onderdelen zijn aanzienlijk: ten eerste, hoge productie -efficiëntie. Hoge snelheid ponsmachines kunnen honderden stempels per minuut voltooien, wat geschikt is voor massaproductie; Ten tweede, hoog materiaalgebruiksnelheid. Door het lay-outontwerp te optimaliseren, kan het gebruik van materiaalgebruik 70%-90%bereiken, veel hoger dan de snijverwerking; Ten derde zijn de kosten te controleren. Zodra de mal is gemaakt, zijn de marginale kosten van de daaropvolgende productie laag, wat vooral geschikt is voor gestandaardiseerde onderdelenproductie.

In de afgelopen jaren is de productie van stempelende onderdelen met de integratie van intelligente productietechnologie opgewaardeerd tot precisie en intelligentie. De toepassing van servo-persen realiseert de precieze regeling van de stempelsnelheid en druk en kan ultradunne precisie-stempelende onderdelen verwerken met een dikte van 0,01 mm; 3dmodeling en simulatietechnologie optimaliseert schimmelontwerp en verkort de ontwikkelingscyclus; Geautomatiseerde productielijnen verbinden stempelen, testen en verpakkingen in serie, het verminderen van handmatige interventie en het verbeteren van de productconsistentie.

Vanaf het middelste frame van de mobiele telefoon en airconditioner koellichaam die in het dagelijks leven wordt gebruikt tot de machine -gereedschapshandleiding Rails en engineering machines connectoren in het industriële veld,stempelen, als basiscomponenten, ondersteunen de efficiënte werking van moderne productie. Het technologische ontwikkelingsniveau weerspiegelt direct de productieprecisie van een land. Met de continue opkomst van nieuwe materialen en nieuwe technologieën zullen de toepassingsgrenzen van stempelende onderdelen blijven uitbreiden.