Hoe je wolfraamklivetten kiest？

Wolfraamklivettenzijn een speciaal type klinknagel, meestal gemaakt van twee materialen, en worden voornamelijk gebruikt in resistente toepassingen met hoge sterkte en hoge temperatuur. Gemeenschappelijke wolfraambimetale klinknagels omvatten wolfraam-ijzer composiet klinknagels en wolfraam-copper composietklinknagels.

Structuur van wolfraambimetale klinknagels

(1) wolfraamplaat: als het hoofd of het bovenste materiaal van de klinknagel, heeft het een hoge hardheid, hoog smeltpunt en slijtvastheid.

(2) Basismateriaal: meestal koper of ijzer, wat een goede geleidbaarheid en taaiheid biedt.

Het wolfraamblad wordt door lassen aan de basis (koper of ijzer) bevestigd. Voor wolfraam-ijzeren klinknagels is koperplaat meestal vereist als een tussenliggende laag om het laseffect en de bindingssterkte te verbeteren.

Soorten wolfraambimetale klinknagels

(1) Tungsten-ijzer Composite Rivet: het wolfraamblad wordt gecombineerd met de ijzeren basis door lassen of andere middelen. De ijzerbasis verbetert de mechanische sterkte van de algehele structuur. De hardheid van het wolfraamblad maakt het uitstekend in wrijving en slijtage omgevingen. Het hoge smeltpunt van wolfraam maakt het geschikt voor omgevingen met hoge temperatuur.

Tungsten-CopperComposite klinknagels: het wolfraamblad wordt gecombineerd met de koperen basis. Wolfraam wordt gebruikt als hoofd- of topmateriaal, wat een hoge hardheid, een hoog smeltpunt en slijtvastheid biedt. De koperen basis biedt uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid. De hoge elektrische en thermische geleidbaarheid van koper maakt het geschikt voor elektrische en thermische beheersvelden. Koper heeft echter een lage sterkte en is mogelijk niet geschikt voor hoge mechanische belastingscenario's.

Classificatie van wolfraambladen

(1) Snijdbladen: gemaakt van een heel stuk wolfraammateriaal door mechanische verwerking (zoals snijden en slijpen). Het heeft een hoge dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -afwerking. Het is geschikt voor high-performance-, zeer nauwkeurige en kleine batch-toepassingen, zoals ruimtevaart, militair, medisch en wetenschappelijk onderzoek.

(2) Poederbladen: gemaakt door wolfraampoeder in een vorm te drukken en het vervolgens door een poedermetallurgieproces te sinteren. Het heeft lage kosten, maar kan een hoge oppervlakteruwheid hebben. Het is geschikt voor grootvolume, kostengevoelige en iets lagere prestatie-eisen, zoals elektronica, chemicaliën en algemene industriële velden.

Als professionele fabrikant en leverancier bieden we producten van hoge kwaliteit. Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heeftNeem contact met ons op.