Oppervlaktebehandeling van CNC -bewerkingsonderdelen

In veel gevallen bladeren CNC -bewerkingsbladen gereedschapsporen op het oppervlak, onvolkomenheden die duidelijk zichtbaar zijn op frezen ofcomponenten draaien. Hoewel onderdelen over het algemeen geen perfect glad oppervlak vereisen, is een vlekkeloos oppervlak essentieel wanneer deze componenten in grotere systemen worden gebruikt.

Welke soorten oppervlaktebehandelingen worden gebruikt bij moderne bewerking?

Om de oppervlaktekwaliteit van onderdelen te verbeteren die door CNC -machines worden bewerkt, kan een verscheidenheid aan extra afwerkingsprocessen worden uitgevoerd. De meeste zijn mechanische processen, terwijl sommige elektrochemisch zijn. Het doel van elk proces is eenvoudig: de kwaliteit en gladheid van het onderdeeloppervlak verbeteren om wrijving binnen het grotere systeem te verminderen.

Deze processen kunnen als volgt worden gecategoriseerd:

Bewerken - meestal uitgevoerd met behulp van CNC -machines (zoals slijpmachines) - kan ook enkele gereedschapsmerken achterlaten, maar als onderdeel van het bewerkingsproces biedt het een hoge precisie en een optimale deeltoleranties.

Basisafwerking, zoals zandstralen, verandert de mechanische structuur van het oppervlak en grijpt het aanzienlijk af. Hoewel de dimensionale verandering minimaal is, biedt deze een betere oppervlaktekwaliteit.

Secundaire afwerking, zoals anodiseren of poedercoating, kan de afmetingen van het onderdeel veranderen. Voor elektrochemische processen (zoals anodiseren, zoals hierboven vermeld), is het effect minimaal; Voor het schilderen is het belangrijk. Bovendien kunnen deze processen de weerstand van een deel tegen omgevingsfactoren verbeteren en een perfect glad oppervlak produceren. Een ander voordeel van dit type afwerking is de mogelijkheid om de oppervlaktekleur te veranderen.

Elke methode geeft verschillende eigenschappen aan het resulterende oppervlak en heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Soorten oppervlakte -afwerkingen na CNC -bewerking

De bovenstaande classificatie kan verder worden verfijnd door het beschrijven van specifieke oppervlakte -verbeteringsprocessen, met name na bewerking (zowel CNC als conventioneel).

Onder hen zijn opmerkelijk:

CNC slijpen

Terwijl een onderdeel van het bewerken, produceert deze methode voor het verwijderen van overtollig materiaal een glad oppervlak, meestal zonder gereedschapsmarkeringen. Dit effect kan worden bereikt met behulp van hogere grithoogten (over P240) en nat slijpen. Deze methode is een uitstekende methode voor onderdelen met vlakke of regelmatig formaat en kan helpen het oppervlak te verbeteren zonder de uiteindelijke afmetingen te wijzigen.

Extreme precisiebewerking

Precisie CNC -bewerking kan een perfect glad oppervlak bereiken tijdens de onderdeelproductie. Dit vereist apparatuur van zeer hoge kwaliteit en snijgereedschap-soms kunnen gereedschapsmerken blijven, maar ze zijn nauwelijks merkbaar. Deze oppervlaktebehandeling is een extra stap naar het bewerken en heeft een minimale impact op toleranties.

Anodiseren (aluminium of titanium)

Dit is een zeer populaire en hoog aangeschreven oppervlaktebehandeling. Anodiseren is een elektrochemisch proces dat het oppervlak verbetert door een dunne laag aluminiumoxide te creëren. Naast het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit, verbetert anodiseren ook slijtage- en corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en verwijdert het gereedschapsporen. Deze oppervlaktebehandeling is duurder, vooral hard anodiseren, maar het biedt een hard oppervlak. Een groot nadeel van dit proces is dat het beperkt is tot aluminium- en titaniumlegeringen. Het heeft echter een minimale impact op de uiteindelijke dimensies van het onderdeel (dat kan worden opgenomen in deel -productiespecificaties vanwege de hoge herhaalbaarheid en precieze coatingdikte).

Poedercoating

Een andere methode na de behandeling die een soepel en duurzaam oppervlak bereikt. Het proces zelf is relatief eenvoudig: na het toepassen van een speciale primer die de corrosieweerstand verbetert, deMetaal draaide deel is gecoat met een fijnkorrelig poeder dat zich aan het oppervlak hecht door elektrostatische lading. De poedercoating wordt vervolgens gesmolten in een speciale oven verwarmd tot ongeveer 200 ° C.

Zandsterkte/kralenblaast

Dit is een veelgebruikte onderdeel oppervlaktebehandelingsmethode. Het verwijdert effectief oppervlakte -imperfecties (zoals gereedschapsmerken en verkleuring). Deze oppervlaktebehandeling maakt gebruik van gespecialiseerde fijne deeltjes in een hoge drukluchtstroom.

De impact van oppervlaktebehandelingsproces op eenheidsprijs

De geselecteerde kwaliteit en het type oppervlaktebehandeling heeft nog steeds direct invloed op de uiteindelijke prijs van het project en individuele onderdelen.

Dit komt door de volgende redenen:

1. De extra verwerkingstijd die nodig is om de gewenste oppervlaktekwaliteit te bereiken (bijv. Lagere verwerkingssnelheden);

2. De extra kosten van het specifieke proces en het type - bijvoorbeeld hard anodiseren is duurder dan "zacht" anodiseren maar biedt een zeer hard oppervlak;

3. De extra tijd die nodig is om zich voor te bereiden op het geselecteerde proces.

Bij het selecteren van het juiste oppervlaktebehandelingstype voorCNC -bewerkte onderdelen, het is belangrijk om rekening te houden met het systeem waarin het onderdeel zal worden gebruikt. Deze aanpak kan helpen bij het selecteren van het optimale proces.

Een ander aspect van oppervlakte -verbetering is de acceptabele toleranties - als het onderdeel in een complex systeem zal worden gebruikt, moeten de toleranties zo laag mogelijk zijn.