Wat is machinaal met vijfassen?

Five-Axis-bewerking maakt gelijktijdig frezen van vijf assen in een enkele opstelling mogelijk: drie vlakke assen en twee roterende assen. In vergelijking met machines met drie axis, die extra frezen vereisen, kan een machine met vijfassige machine complexere onderdelen en vormen sneller frezen. De voordelen van frezen van vijf as zijn bijzonder uitgesproken bij het bewerken van complexe vormen, omdat het gefreesde deel niet hoeft te worden verplaatst. Deze technologie verbetert de efficiëntie, bespaart tijd en versnelt het bewerkingsproces.

Five-Axis-bewerking is een van de meest complexe processen bij CNC -bewerking. Wanneer het echter goed wordt uitgevoerd, kan het bereiken:

Machinatie met een hoge nauwkeurigheid,

Dichtstbijzijnde toleranties,

Uitstekende oppervlakte -afwerking,

Hogere productiviteit.

Wat onderscheidt vijf-as CNC-bewerking van andere soorten frezen?

De betekenis is impliciet in de naam van het proces: een freesmachine kan tegelijkertijd een object in vijf assen vormen. In tegenstelling tot CNC-machines met drie axis, kan spilbewerking vorm krijgen in een enkele gladde beweging en een enkele opstelling.

Onderdelen gefreesd op een machine van vijf as kunnen worden afgewerkt op niet-gevormde oppervlakken zonder naar een ander werkstation te gaan. Het hele bewerkingsproces kan worden voltooid in een enkele, continue run. De bewerking van vijfassen is zeer efficiënt bij het frezen van complexe geometrieën. Daarom kan het cyclustijden verkorten voor het vormen van materiaalblokken.

Welke soorten materialen kunnen 5-assige maalmachines processen?

5-assige freesmachines kunnen onderdelen produceren die zijn gemaakt van een breed scala aan materialen om aan de behoeften en voorkeuren van klanten te voldoen. Deze materialen variëren in hun fysieke eigenschappen (hardheid, bewerkingstype, thermische geleidbaarheid, enz.), Maar ze hebben allemaal één ding gemeen: ze kunnen allemaal worden bewerkt op een 5-assige CNC-freesmachine.

Bij nuote metalen kunnen we de volgende materialen bewerken:

Aluminium (gegoten en solide),

Koper,

Messing,

Plastic (zoals POM).

Wat zijn hun gebruik en eigenschappen?

Aluminium

Het gebruik van aluminium bij 5-assige frezen is heel gebruikelijk vanwege de eigenschappen. Aluminiumlegeringen zijn populair bij CNC -frezen vanwege hun hoge duurzaamheid, laag gewicht, goede elektrische en thermische geleidbaarheid en inherente corrosieweerstand. Hun mechanische eigenschappen en algehele goede bewerkbaarheid maken ze ideaal voor 5-assige bewerking.

Koper

Koper heeft een uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid. Bovendien maakt de zachtheid het gemakkelijk om te frezen. Koperblokken worden vaak gevormd op machines van vijf as en zijn bijzonder geschikt voor de volgende industrieën:

Medisch - Koper heeft antibacteriële eigenschappen en kan herhaalde sterilisatie weerstaan;

Hoge energie - vanwege de hoge elektrische geleidbaarheid;

Automotive;

Elektronica.

Messing

Net als koper heeft messing ook een uitstekende elektrische geleidbaarheid, maar de legeringen die koper en zink bevatten, produceren minder oppervlaktebrrijving. De uitstekende technische eigenschappen, weerstand van hoge temperatuur en goede machinaliteit maken het een populaire keuze voor vijf-assige frezen.

Kunststoffen, zoals ... pom

POM (polyoxymethyleen) is een polymeer met goede thermoplastische eigenschappen en een hoog smeltpunt (175 ° C/347 ° F). Dit materiaal heeft goede mechanische eigenschappen en is gemakkelijk te machine-machine, waardoor complexe onderdelen kunnen worden gevormd met behulp van vijf-assige bewerking. Componenten gemaakt van POM vertonen hoge stijfheid en stabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor kosteneffectieve productie van onderdelen die een goede trillingsisolatie vereisen.

De belangrijkste voordelen van freesing van vijf assen

De mogelijkheden gecreëerd doorFive-Axis-frezen hebben de aandacht getrokken van talloze industrieën. De primaire reden is duidelijk: het kan snel complexe deelvormen produceren, met uitstekende herhaalbaarheid en tot extreem strakke toleranties.

Five Axis Milling biedt ook belangrijke voordelen:

Bijna ongeëvenaarde freesnauwkeurigheid - deeltvormen van alle vormen kunnen op een enkele machine worden bewerkt. Het proces elimineert het potentieel voor menselijke fouten tijdens het omschakelen van machines;

Hogere productiviteit - het maken van een enkel deel kost minder tijd. Dit verhoogt de deeluitgang;

Tijd- en kostenbesparingen voor operators en klanten. Vijfassige frezen is sneller en vereist vaak slechts één CNC-machine om te programmeren. Hogere werkstukverwerkingssnelheden kunnen ook extra voordelen opleveren, zoals kortere doorlooptijden of efficiënter gebruik van arbeidsuren.

Toepassingen van vijfassige frezen

Voor bedrijven die zijn gericht op CNC-bewerking, maken vijf-assige freesmachines de productie van hoog-volume, zeer complexe onderdelen mogelijk. Deze technologie maakt snel, flexibele en, belangrijker nog, een nauwkeurige onderdeelproductie mogelijk voor een breed scala aan industrieën:

Automotive:CNC Draai -onderdelen zoals turbocomprans, die een hoge precisie en perfecte balans vereisen vanwege hun hoge snelheden;

Meubels: bijvoorbeeld delicate decoratieve stukken gemaakt van aluminium of koper;

Aerospace: bijvoorbeeld straalmotor rotors en hun componenten;

Alle andere industrieën die een zeer nauwkeurige frezen van complexe vormen vereisen.

BijNuote metalen, we hebben een team van ervaren CNC -exploitanten die goed op details letten en ernaar streven de eindproducten van de hoogste kwaliteit te leveren. Onze freesmethoden stellen ons in staat om snel en efficiënt te werken-ook voor ons 5-assige freesysteem. Wij verwelkomen uw bezoek en overleg.